การวิเคราะห์เชิงลึก-ของการออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการเปลี่ยนทดแทนเครื่องเทอร์โมฟอร์ม PP

PP (โพลีโพรพีลีน) เป็นหนึ่งในวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการเทอร์โมฟอร์ม กระบวนการออกแบบและเปลี่ยนแม่พิมพ์ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประสิทธิภาพการผลิต และอายุการใช้งานของอุปกรณ์ จากประสบการณ์จริงในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และการผลิตปลอกเครื่องใช้ในบ้าน บทความนี้จะสรุปข้อกำหนดการออกแบบและกระบวนการเปลี่ยนมาตรฐานสำหรับแม่พิมพ์เทอร์โมฟอร์ม PP อย่างเป็นระบบ โดยให้คำแนะนำทางเทคนิคที่เป็นประโยชน์แก่อุตสาหกรรม

1.การออกแบบระบบการควบคุมการไหลและเกตติ้ง
ดัชนีการไหลละลายของโพลีโพรพีลีนสูง ง่ายต่อการวาบไฟและล้นในพื้นที่ที่มีผนังบาง- การออกแบบแม่พิมพ์ต้องเป็นไปตามหลักการดังต่อไปนี้:
การเพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งประตู: หลีกเลี่ยงประตูตรงและให้ความสำคัญกับประตูชี้หรือประตูใต้น้ำเพื่อลดความเครียดในการวางแนวที่เกิดจากการกระแทกที่หลอมละลาย ตัวอย่างเช่น แม่พิมพ์แผงหน้าปัดรถยนต์ใช้ประตูใต้น้ำหลาย-จุดเพื่อป้องกันไม่ให้รอยเชื่อมเข้าถึงพื้นที่การทำงานหลัก ส่งผลให้ผลผลิตของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นเป็น 98%
การจับคู่ขนาดนักวิ่ง: เส้นผ่านศูนย์กลางของนักวิ่งหลักควรได้รับการควบคุมระหว่าง 4 ถึง 7 มม. และความลึกของสต็อปเปอร์เย็นควรเป็น 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมของหลอมจะสม่ำเสมอ เวลาในการเติมสามารถลดลงได้ 22% โดยการปรับเค้าโครงนักวิ่งให้เหมาะสม
2.การออกแบบระบบควบคุมอุณหภูมิ
อุณหภูมิแม่พิมพ์เป็นพารามิเตอร์หลักในการควบคุมความเป็นผลึกของ PP:
การออกแบบการควบคุมอุณหภูมิแบบแบ่งโซน: อุณหภูมิแกนกลางควรต่ำกว่าอุณหภูมิของโพรง 5-10 องศา เพื่อป้องกันการบิดงอของผลิตภัณฑ์ แม่พิมพ์วัสดุสิ้นเปลืองทางการแพทย์ใช้วงจรควบคุมอุณหภูมิอิสระเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดด้านความเรียบของผลิตภัณฑ์ได้รับการควบคุมภายใน ±0.05 mmWave
เค้าโครงช่องน้ำหล่อเย็น: เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องน้ำมากกว่าหรือเท่ากับ 8 มม. รักษาไว้ที่ 1.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องผิวของช่องเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการทำความเย็น แม่พิมพ์บรรจุภัณฑ์ที่จำลองการเพิ่มประสิทธิภาพของทางน้ำเพื่อลดเวลาการทำความเย็นจาก 18 วินาทีเหลือ 12 วินาที
3. การออกแบบระบบไอเสีย
PP Melt มีความหนืดต่ำและต้องการโครงสร้างไอเสียที่เพียงพอ:
ขนาดร่องไอเสีย: ลึก 0.02-0.05 มม. กว้าง 3-5 มม. กระจายเท่า ๆ กันตามพื้นผิวการแยกส่วน แม่พิมพ์ภายในลดอัตราการเผาไหม้จาก 3 เปอร์เซ็นต์เหลือ 0.2 เปอร์เซ็นต์โดยการเพิ่มร่องไอเสีย
ไอเสียช่วยด้วยสุญญากาศ-: สำหรับโครงสร้างช่องลึก ก๊าซในโพรงสามารถขับออกได้อย่างรวดเร็วด้วยระบบสกัดด้วยปั๊มสุญญากาศ รอยก๊าซที่พื้นผิวจะลดลง 90% หลังจากใช้เทคนิคนี้กับแม่พิมพ์ถังขนาดใหญ่

ขั้นตอนที่ 1: การเตรียมการเปลี่ยนแม่พิมพ์ (ประมาณ 30 นาที)
การยืนยันสถานะอุปกรณ์:
สลับไปที่ "โหมดการซ่อมแซม" และแขวนป้ายเตือน "อุปกรณ์อยู่ระหว่างการบำรุงรักษา"
รีเซ็ตความดันของระบบไฮดรอลิกให้เป็นศูนย์และปิดวาล์วทางเข้าสาม-อากาศอัด
วัดอุณหภูมิของแม่พิมพ์โดยใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรด และหากอุณหภูมิสูงกว่า 80 องศา ให้เปิดใช้งานระบบระบายความร้อนด้วยน้ำเพื่อบังคับให้เย็นลง
การเตรียมเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง:
เครื่องมือยกพิเศษ: ตรวจสอบความลึกของสกรูวงแหวนยก มากกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 เท่า โหลดพิกัดลวดสลิง มากกว่าหรือเท่ากับ 1.5 เท่าของน้ำหนักแม่พิมพ์
วงแหวนกำหนดตำแหน่ง: ความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม. ติดตั้งโดยหน้าสัมผัสสาม-
วัสดุสิ้นเปลือง: จาระบีความร้อนมากกว่า 300 องศา น้ำมันทนสนิมตามมาตรฐาน GB/T 11143
การตรวจสอบพารามิเตอร์ทางเทคนิคของแม่พิมพ์:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของแม่พิมพ์ตรงกับช่วงการปรับแม่พิมพ์ของอุปกรณ์
ตรวจสอบความสมบูรณ์ของขั้วต่อน้ำหล่อเย็นและกล่องรวมสายร้อน-
ตรวจสอบการปิดผนึกตะเข็บท่อของเครื่องแยกแกน

ขั้นตอนที่ 2: การกำจัดเชื้อราเก่า (ประมาณ) 45 นาที)
มาตรการความปลอดภัย:
ผู้ปฏิบัติงานสวมถุงมือหุ้มฉนวนและหมวกนิรภัย และใช้ล็อคนิรภัยสีแดงเพื่อให้แน่ใจว่าแท่นแม่พิมพ์มีความปลอดภัย
วางถาดรวบรวมน้ำมันไว้ใต้แม่พิมพ์เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของน้ำมันไฮดรอลิกที่ตกค้างของอุปกรณ์
ขั้นตอนการถอดชิ้นส่วนที่ได้มาตรฐาน:
การแยกระบบไฮดรอลิก: ขั้นแรก ปิดการจ่ายอากาศ จากนั้นค่อยๆ หมุนตัวเชื่อมต่อไฮดรอลิกไปยังตำแหน่งที่สอง และดูเกจวัดความดันคงที่ที่น้อยกว่า 0.5MPa
การถอดสกรูยึดดาย: คลายสกรูในแนวทแยงด้วยประแจแรงบิด 50-300N·m) เพื่อควบคุมค่าแรงบิดเป็น 80% ของค่ามาตรฐาน
การยก: ใช้วิธียกลวดสลิงคู่สี่-จุดเพื่อรักษาระดับของแม่พิมพ์ให้น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม./ม.
ขั้นตอนที่ 3: การติดตั้งแม่พิมพ์ใหม่ (ประมาณ) 60 นาที)
การติดตั้งตำแหน่งที่แม่นยำ: ใช้วงแหวนกำหนดตำแหน่งเพื่อนำดายเข้าไปในเส้นฐานของอุปกรณ์โดยมีค่าเบี่ยงเบนของเส้นกึ่งกลางน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม./100 มม.
การติดตั้งแผ่นแรงดัน: แผ่นแรงดันไฮดรอลิกต้องใช้แผ่นแรงดันคงที่เพิ่มเติมอีกสองแผ่น ความลึกของการสอดสกรูมากกว่าหรือเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.5 เท่า
การสอบเทียบแนวนอน: การสอบเทียบโดยใช้เครื่องปรับระดับ (ความแม่นยำ 0.02 มม./ม.) พร้อมการควบคุมข้อผิดพลาดภายใน 0.05 มม.
การเชื่อมต่อระบบและการดีบัก:
ระบบทำความเย็น: มีการจ่ายน้ำก่อนจ่ายไฟเพื่อป้องกันไม่ให้ซีลท่อความร้อนเสื่อมสภาพ
กลไกการตึงแกนกลาง: หลังจากเชื่อมต่อกับท่อน้ำมันแล้ว จะมีการทดสอบการปฏิบัติงานเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหล{0}}และความแม่นยำแบบซิงโครนัส น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม.
การควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์: อุณหภูมิแม่พิมพ์ของวัสดุ PP แบบผลึกถูกควบคุมที่ 80-120 องศาโดยวิธีการทำความร้อนแบบขั้นตอน (เพิ่มขึ้น 20 องศาทุกๆ 30 นาที)
ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบชิ้นแรกและการบันทึกข้อมูล (ประมาณ 30 นาที)
การตรวจสอบมิติสำคัญ:

• ความหนาของแฟลชเส้นแยกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.02 มม
• การเยื้องเครื่องหมายดีดออก น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม
• ความเสถียรของมิติ CPK มากกว่าหรือเท่ากับ 1.33

ประมวลผลการบันทึกข้อมูล:
กรอก "แบบฟอร์มบันทึกการเปลี่ยนแปลงแม่พิมพ์ รวมถึงผู้ปฏิบัติงาน ชั่วโมงการทำงาน ความผิดปกติ ฯลฯ
จัดทำไฟล์กราฟอุณหภูมิแม่พิมพ์และข้อมูลการเปลี่ยนแปลงความดัน และสร้างบันทึกสุขภาพของอุปกรณ์

การป้องกันระบบไฟฟ้าแรงสูง:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความดันเป็นศูนย์ก่อนที่จะใช้งานระบบไฮดรอลิก
* ใช้ปลั๊กพิเศษเพื่อป้องกันน้ำมันกระเด็นเมื่อเปลี่ยนส่วนประกอบไฮดรอลิก
มาตรการป้องกันความร้อน:
* สวมถุงมือทนความร้อน-เมื่ออุณหภูมิแม่พิมพ์เกิน 60 องศาเซลเซียส
* ใช้เครื่องมือที่มีด้ามจับยาว-และรักษาระยะห่างที่ปลอดภัยเมื่อทำความสะอาดช่องความร้อน
ข้อกำหนดการป้องกันทางกล:
* ติดตั้งฝาครอบบนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของแม่พิมพ์
* อย่าวางมือของคุณในบริเวณปิดแม่พิมพ์ในระหว่างการดีบัก

ด้วยการออกแบบแม่พิมพ์ที่เป็นระบบและกระบวนการเปลี่ยนที่ได้มาตรฐาน บริษัทจึงสามารถตระหนักถึงการดำเนินงานการผลิต PP เทอร์โมฟอร์มที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพ ข้อมูลแสดงให้เห็นว่าการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานสามารถลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ได้ 67% และปรับปรุงประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวมได้ 35% ขอแนะนำให้ประเมินทักษะของผู้ปฏิบัติงานทุกไตรมาส และปรับปรุงมาตรฐานการปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองความต้องการที่เปลี่ยนแปลงของวัสดุและกระบวนการใหม่